@fluketw
| 2020。06 30 | 如何提升校正的工作效率 |
|---|
如何提升校正的工作效率
隨著原材料價格的波動，各行各業面臨著適應時代和利潤率的挑戰。實際上，所有行業中控製成本的幾個途徑之一就是精簡、高效。
控製成本的最好途徑之一就是了解製程中產生的浪費。從儀器的角度來看，這意味著要進行大量的微調，來確保獲得正確的溫度和壓力，以進行高質量的生產和有效率地利用。
校正設備可以優化和改善質量，在其他行業中也是如此，無論是化工、核能、製藥還是還是紙漿和造紙。工廠製程要求成百、甚至上千的高級設備不間斷、準確、可靠地執行無數關鍵操作。而這些設備反過來要求定期檢查、測試、校正和維修。
數百年的工業經驗已經認可了對上述檢查、測試、校正和維修細節進行記錄的價值。這不僅僅是行業的最佳實踐，企業和政府往往要求進行非常明確且具體的記錄，以確保客戶獲得全部價值，並保護人民的健康和安全。
然而傳統的測試、校正和文檔記錄操作也很費力，再加上人才短缺，規模較小的團隊有時會選擇推遲定期校正。最新的行業調查表明，規模較小的團隊能夠以較低的總體成本合理執行設備校正並文檔化，提高生產力以及可靠性。
絕大多數現場儀器均由兩部分組成：基本元件和傳送器
• 基本元件包括流管、孔板、壓力傳感器、pH、ORP 等濕化學傳感器以及電導探頭、所有類型的液位計、溫度探頭等等。基本元件通常生成訊號，通常是電壓、電流或電阻，與其測量的變量成比例，例如液位、流量、溫度、壓力或化學製程。基本元件連接至現場傳送器的輸入。
• 現場傳送器包括壓力、溫度和流量設備。它們對基本元件生成的訊號進行處理，首先以線性格式進行表徵，然後應用工程單位係數，最後以模擬（通常為 4~20mA dc）或數位格式（通常是一些各種類型的現場總線）進行傳輸。
模擬設備
之所以稱為模擬設備（通常稱為 4 至 20mA 迴路設備），因為它們發送的“模擬”訊號表示被測物理量（例如溫度）的訊號。它們發送的電流與被測物理量的大小成比例，其中 4mA 電流代表最小比例值，而 20mA 電流代表最大比例值。
儘管現在許多系統在某些方面已經採用數位方式，但是模擬設備仍然在程控製造領域被廣泛使用。
數位設備
數位設備將實測物理量轉換為數位訊號，程控工業中採用許多不同的數位編碼方法，包括 Foundation Fieldbus、Profibus 和 HART。
大眾普遍認為現場總線（數位）設備不需要校正，這種觀念是錯的，儘管現場總線訊號（無論是 Foundation Fieldbus、Profibus 或者連接的 HART）都提供診斷訊息，但不提供設備準確度相關訊息，也不確認設備是否準確、精確地報告過程。
控制閥
控制閥具有執行器，執行器同樣需要校正以調節磨損，重新密封閥門以防止洩漏以及粘滯作用的影響。如果這些控制閥尚未定期啟動，則往往要求對其進行部分行程測試，確保其可靠工作。
許可和文書工作
從獲得許可到文檔化記錄和歸檔結果的行政任務可能會增加執行現場校正所需的成本和時間。正如 Industrial Automation Networks 的 Ian Verhappen 以及 Fieldbus Foundation 前主席所說：“許多情況下，按順序獲得所有必要的文書工作（許可、隔離等）所花費的時間往往比工作本身還要長。”
校正文檔化挑戰
對校正工作進行文檔化意味著在日誌中手寫日期和時間、校正前數值、調整後數值以及技術人員的其他觀察事項，許多工廠仍然繼續採用手寫的方式來存檔校正工作。但是用紙和筆記錄存在許多缺陷。
首先會產生並延續錯誤，手寫記錄中的數據往往難以辨認或訊息不足。對於使用電腦化維修管理系統（CMMS）的設施，則必須考慮手動輸入手寫數據所需的額外時間，以及可能出現的錯誤。
不斷變化的工作對象
維護校正計劃的另一項挑戰是工作人員的變換。
1980 年代帶來了預算縮減和裁員，工程、維護和操作人員大幅減少，新的“精益製造”經營理念開始紮根並延續至今，尤其是在先進國家。
較小的團隊進行指導和在職培訓的時間更少，因此設備和系統特有的知識訓息無法成功地從個人傳遞給機構。隨著上了年紀的操作人員和工程師相繼退休，他們也帶走了設備和系統相關知識。
“每天下午四點，工廠的知識活字典走出大門後，有時他不會再回來”，位於美國中西部的一家大型煉油廠的儀器和控制工程師說道。
與此同時，許多設施進行現場校正仍然需要兩名工程師，一位負責傳送器，一位負責控制系統。Fieldbus Foundation 估計，調試需要兩名技術人員至少工作兩個小時。
如何更有效率地進行校正和存檔？
使用多功能文檔化校正器，新一代“更小”的現場校正工具將多種工具整合在一起，功能不局限於基本的測試和測量，還提供輔助分析和存檔功能，大大提高了工人的生產力。
多功能“文檔化程控校正器”是一種手持式電子測試工具，兼具多種校正步驟和功能於一身，可輸出、模擬和測量壓力、溫度以及各種電氣和電子訊號。
優點：
• 工程師需要掌握和攜帶至現場的工具更少
• 自動化步驟取代了許多手動校正步驟
• 不需要第二位工程師負責記錄現場設備的狀態
• 每台設備的校正時間更短
• 只需計算單台設備的誤差，而不是多台設備的誤差相加
使用校正計劃
使用文檔化校正器的最大節約點在於該設備集成了計劃管理工具。全部校正使用一套許可和書面文檔大大降低了成本。
實施資產管理、校正管理或電腦維護管理系統（CMMS）
與紙本文檔不同，文檔化校正器數據永遠不會難以辨認、含義模糊或訊息不全。該數據可直接下載至各種不同的 CMMS 系統，無需謄寫或填寫。
因為文檔化程控校正器自動記錄每個現場設備的調整前和調整後狀態，一名技術人員即可操作，與傳統的手動單台設備校正方法相比，基於計劃的文檔化校正器可以節約高達 50% 的時間和成本。換話句話說，同樣一支精益團隊在給定時間內可以完成兩倍多的校正工作。
在傳統的工作要求下運營一支精益團隊必然會導致失誤，校正工作總是無法按預期方式進行。不要忽略迫在眉睫的威脅，而是研究如何使現有的做法更有效率。
實施基於計劃的校正、無紙化存檔和 CMMS 數據管理，可以更加一致地執行更多校正工作，知識訊息也將從個人傳遞至整個團隊和機構，生產力和質量都將大幅提升。
與一次校正一台儀器相比，按照計劃順序校正多台儀器降低了每次校正的成本。
除了節省維護成本以外，由於意外事故導致的法律成本和收益損失方面的節約可能超過數億美元，良好的校正維護實踐幫助減少發生上述事件的可能性。如果發生災難，良好的校正記錄可以成為工廠在法律訴訟中辯護證據的一部分，相反的，糟糕的記錄會使單位處於非常不利的法律地位。
多功能文檔化校正器
FLUKE 754 多功能程控校正器
無論您是在校正、進行故障排除還是例行維護，FLUKE 754 都能幫助您更快地完成任務。此款校正器可執行多種不同任務，速度快且效率高，是您唯一需要攜帶的現場校正器。
